一、核心概念：模拟挤出成型过程，测量材料在高剪切速率下的流变性能。
二、工作原理：
2.1.将样品（通常是颗粒或粉末）装入一个加热的料筒中。
2.2.通过一个活塞以设定的速度（或压力）推动熔融的样品，使其从料筒底部一个非常细小且长度确定的毛细管模具中挤出。
2.3.精确测量推动活塞所需的压力（或在一定压力下活塞的下落速度），以及物料的挤出速度。
三、主要测量参数：
3.1剪切应力和剪切速率：通过压力、活塞速度和毛细管尺寸计算得出。
3.2表观粘度：即剪切应力与剪切速率的比值。可以绘制出完整的流变曲线（粘度vs剪切速率）。
3.3入口效应与压力降：用于评估材料的弹性行为，如模头胀大和熔体破裂。
3.4流动曲线：揭示材料的剪切稀化（假塑性）或剪切增稠（胀塑性）行为。
四、主要特点：
4.1高剪切速率：能够实现非常高的剪切速率，非常接近实际塑料加工（如注射成型、挤出）的条件。
4.2绝对粘度：在进行了必要的修正后，可以提供准确的、绝对意义上的粘度数据。
4.3侧重于流动性和弹性：是研究材料加工性能的黄金标准。
五、技术参数：
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型号/项目
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CR-400A
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CR-400B
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CR-400C
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CR-400E
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最大载荷
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5kN
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10kN（可选20kN）
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50kN
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50kN
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温度范围
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RT-400℃±0.1℃
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升温速度
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0.5-10℃/min
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活塞速度
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0.16um/s-83um/s
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温度控制
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PID控制，分辨率≤0.1°C，误差±O.5°C
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压力传感器
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≥1000bar；精度≤0.25%
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压力量程
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0.01-50Mpa±0.2%
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0.01-100Mpa±0.2%
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动态速比
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100000:1
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200000:1
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采集频率
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＞100Hz
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料筒数量
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1个
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2个
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料筒直径
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Φ12mm（标配）；选配φ15mm或其它
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料筒长度
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198mm（摆头式，方便清料）（长度可定制）
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料筒
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不锈钢（抗腐蚀、耐高温）
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口模
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碳化钨
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毛细管模芯
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5×1，10×1,20×1,30×1,40×1（mm）（任选两种）
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电机
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进口伺服电机
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功率
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1kW
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5kW
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参考尺寸
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600*600*1900（长宽高mm）
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参考重量
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约300kg
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约380kg
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测试模式
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恒速/压/温度；不同升温速度/温度/剪切速度
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